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        乳制品清潔作業區設計施工

        產品詳情

        乳制品

            乳制品指使用乳類及其加工制品為主要原料,使用法律法規及標準規定所要求的條件,加入或不加入適量的維生素、礦物質和其他原料加工制作的產品。 

        乳制品為:液體乳、乳粉和其它乳制品。即乳制品[液體乳(巴氏殺菌乳、高溫殺菌乳、調制乳、滅菌乳、發酵乳)、乳粉(全脂乳粉、脫脂乳粉、部分脫脂乳粉、調制乳粉、乳清粉)、其他乳制品(濃縮乳制品、奶油、稀奶油、無水奶油、干酪、再制干酪、特色乳制品等)]。

           應根據工藝流程和防止交叉污染的要求設置生產作業區,按照潔凈級別劃分為清潔作業區、準清潔作業區和一般作業區,各作業區要有顯著的標識加以區分。不同潔凈級別作業區應進行有效的物理隔離,防止交叉污染。乳制品生產作業區劃分見表2。

        2 乳制品生產作業區劃分

        序號

        產品類別

        清潔作業區

        準清潔作業區

        一般作業區


        液體乳

        灌裝車間(保持式滅菌工藝除外)

        原料預處理車間(標準化間)、包材暫存間(區域)、殺菌間(區域)、攪拌型發酵乳發酵室、灌裝車間(保持式滅菌工藝)、其他加工車間

        收奶間、原料倉庫、凝固型發酵乳發酵室、包裝材料倉庫、外包裝車間及成品倉庫(需要時配備冷庫或制冷設備)


        乳粉濕

        法工藝

        噴霧干燥后或流化床的出粉口區域、過程產品暫存間(區域)、內包材消毒后的暫存間(區域)(聽裝包裝除外)、內包裝車間

        原輔料內包裝清潔間、稱量和配料間(區域)、理罐(聽)間、原輔料預處理車間、濃縮車間、噴霧干燥車間、包裝材料拆外包清潔消毒間(區域)等

        收乳間、原輔料外包裝清潔和拆包間(區域)、外包裝車間、包裝材料倉庫、原輔料及成品倉庫


        乳粉干

        法工藝

        原輔料稱量配料間、預混間(區域)、投料和混合區域、包材消毒后暫存間(區域)(聽裝包裝除外)、過程產品暫存間(區域)、充填及內包裝車間

        原輔料內包裝清潔區域、隧道殺菌區域、包裝材料拆外包清潔消毒間(區域)、理罐(聽)間等。

        原輔料倉庫、外包裝清潔車間、外包裝車間、包裝材料倉庫及成品倉庫、原輔料外包裝清潔和拆包間(區域)


        其他乳

        制品

        包材暫存間(保持式滅菌工藝除外)、裸露待包裝的半成品貯存、充填及內包裝車間、食品工業用濃縮乳灌裝區域等。脫脂牛(羊)初乳粉冷凍干燥區域、低溫干燥工藝生產脫脂牛(羊)初乳粉同乳粉濕法工藝、脫脂牛(羊)初乳同液體乳。

        原料預處理、配料及混合車間、原輔料內包裝清潔區域、包材暫存間(保持式滅菌工藝)等

        收乳間、外包裝清潔車間、原料倉庫、包裝材料倉庫、拆外包裝車間、外包裝車間及成品倉庫等

         清潔作業區、準清潔作業區的對外出入口應安裝能自動關閉(如自動感應器或閉門器等)的門和(或)空氣幕,并應確保兩側的門不被同時開啟。進出清潔作業區的人員、原料、包裝材料、廢棄物、工器具等,應有防止交叉污染的措施。應設置原輔料包裝清潔設施和包裝材料清潔消毒設施,進出清潔作業區的原輔料通道兩邊的門應防止同時被開啟。

            廠房內設置的檢驗室應與生產區域分隔。車間內設置的過程檢驗室應符合相關區域衛生要求,有防止污染的措施。   

           準清潔作業區更衣室應設在生產作業區入口處,進入準清潔作業區的更衣、洗手、消毒順序應符合作業指導書的規定,一般流程為換鞋、更外衣、洗手、更清潔工作服、手消毒。

            清潔作業區的入口應設置二次更衣室,并設置阻攔式鞋柜、潔凈服獨立存放及消毒設施等。

        進入清潔作業區的更衣順序為換鞋、更一更工服(或不更)、手消毒(或洗手和手消毒)、更清潔工作服、手消毒。更清潔工作服的房間的空氣潔凈度應達到清潔作業區的要求。二次更衣后,需經過互鎖式氣閘室或風淋室進入清潔作業區。

            生產企業應根據需要在生產及輔助車間配備空氣調節和凈化系統,使溫度、相對濕度與生產工藝相適應,保證空氣由清潔度要求高的區域流向清潔度要求低的區域,并形成一定的壓力梯度??諝鈨艋到y運行情況應按規定進行檢查維護,有運行記錄。

        清潔作業區的供風系統應獨立設置,采用初效、中效、高效(亞高效)過濾器三級過濾,保持清潔作業區室內正壓。

        對于通過風動管道運輸的原料或產品進入清潔作業區的空氣,需要設計和安裝適當的空氣過濾系統。

            濕法工藝部分生產的過程產品的暫存應在清潔作業區。

        5 乳制品生產清潔作業區動態標準控制表

        項目

        內容

        控制要求

        檢測方法

        監控頻次

        微生物

        空氣浮游菌(動態)

        ≤300cfu/m3

        GB/T 16293

        1次/周

        空氣沉降菌(動態)

        cfu/Φ90mm)

        64cfu/4h

        GB/T 16294

        1次/周

        靜態監測

        監測頻率按照企業生產實際需要進行

        壓差

        清潔作業區與一般作業區之間

        通過壓差計測量

        ≥10Pa

        2次/班

        換氣次數

        通過測定風速驗證換氣次數

        通過風速儀測定

        ≥12次/h

        更換高效過濾器時或1次/月

        溫度

        通過溫度表測定

        18-26℃a

        2次/班

        相對濕度

        通過濕度表測定

        ≤70%

        2次/班

        說明:換氣次數通過風速進行轉換后測定。計算公式為:N=3600SV/A,監測時通過風速計算,其中,N:換氣次數(次/h)、S:風口通風面積(m2)、A:車間容積(m3)、V:測得風口平均風速(m/s)。換氣次數適用于層高小于4.0m的清潔作業區。層高4.0m以上的清潔作業區可適當調整換氣次數,但應確保清潔作業區的潔凈度。

        a有特殊要求時,按規定。

        1.表中各數值均為平均值,單點更大值不宜超過平均值的兩倍。

        2.動態監測時可使用多個沉降皿連續進行監控,但單個沉降皿的暴露時間需要大于30min,小于4h,按實際時間計算沉降菌。

        3.靜態監測控制要求:空氣浮游菌150 cfu/m3,空氣沉降菌4cfu/30min/φ90mm。

          

         

         


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